painintheglass.info
Главная

Обжиг цементного клинкера

Обжиг цементного клинкера

Отличительной особенностью карбонатного сырья Республики Беларусь является его высокая среднегодовая карьерная влажность (примерно 26%), а в отдельные периоды достигающая 33-35%. Это послужило обоснованием широкомасштабного освоения производства строительной извести по мокрому способу из влажного мела практически на всех предприятиях страны (рис. 2.11).

Мел из карьера автосамосвалом доставляется на завод и выгружается на склад либо подается непосредственно в глиноболтушку 1, представляющую собой железобетонный аппарат емкостного типа с перемешивающим устройством, внутренние стены и днище которого защищены футеровкой. Размеры аппарата, установленного в технологической линии производительностью 100 тыс. т извести в год, составляют: диаметр 12 м и высота 3,3 м. Наличие каменистых включений требует периодической остановки глиноболтушки и удаления их через специально предусмотренное окно в нижней части аппарата. Для получения шлама влажностью примерно 35-37% в глиноболтушку подается вода. После этого шлам насосом 2 перекачивается в установленный на открытой площадке горизонтальный шламовый бассейн, снабженный крановой мешалкой 3. Размеры шламбассейна: диаметр 35 и высота 6 м. В бассейн для снижения вязкости шлама подается разжижитель (обычно ЛСТМ) в количестве примерно 0,15%.

В дальнейшем меловой шлам с влажностью примерно 38% шламовым насосом 4 подается в шламовый питатель 5, откуда самотеком он поступает во вращающуюся печь 6 диаметром 3,6 и длиной 110 м. Печь снабжена бандажными кольцами, которыми она опирается на опорные ролики. Вращение печи производится от электродвигателя мощностью 125 кВт через венцовую шестерню с частотой 1,173 об/мин. Благодаря уклону в пределах 3° к горизонту продвижение обжигаемого материала осуществляется за счет гравитационных сил.

Температура в печи поддерживается на уровне 1200°С по материалу за счет сжигания природного газа или мазута, подаваемых противоточно соответственно через горелочное или форсуночное устройство под давлением 0,2 МПа и 2,2 МПа. Коэффициент избытка воздуха за счет применения современного горелочного оборудования типа MAS/3/EG австрийской фирмы «Унитерм-Цемкон» находится в пределах 1,05.

Рис. 2.11. Технологическая схема производства извести по мокрому способу

Стальная обечайка печи изнутри защищена футеровкой. В холодном конце печи используется жаростойкий бетон – композит, состоящий из цементного раствора и наполнителя, в качестве которого обычно применяют цементный клинкер либо вторичный огнеупор. Следующая зона по ходу материала футерована шамотным кирпичом. Высокотемпературные участки печи выложены периклазо-хромитовым или хромито-периклазовым огнеупором, зона охлаждения - шамотным кирпичом.

Холодный конец печи по существу выполняет роль барабанной сушилки и для увеличения поверхности теплообмена в этой зоне испарения навешиваются стальные цепи. Длина цепной завесы рассчитывается таким образом, чтобы влажность продукта на выходе из нее была в пределах 14-17%, поскольку при таком ее значении продукт приобретает способность гранулироваться. Если длина цепной завесы завышена, то образующиеся гранулы будут разбиваться цепями и продукт продолжит свое продвижение по печи в дисперсном виде, что вызовет его повышенный пылеунос. Длина цепной зоны короче оптимального значения будет малоэффективной с теплотехнической точки зрения.

Зона обжига в печи составляет примерно 25% ее длины. Охлаждение гранул извести, размер которых не превышает 30 мм, начинается в короткой зоне во вращающейся печи (по длине 4-5 м) и продолжается в барабанном холодильнике 7, куда продукт поступает по течке через горячую головку печи. Холодильник размером 2,5´38 м установлен также под уклоном 4° и вращается с частотой примерно 3 об/мин. Верхняя часть холодильника футерована шамотным кирпичом.

Известь с температурой не более 90°С из холодильника поступает на пластинчатый конвейер 8, а затем в вибрационный питатель 9, в который подается песок с влажностью не более 12% и содержанием глинистых включений не более 5%. Подача песка предусматривается для облегчения в последующем процесса помола извести. Однако эта операция не является обязательной, т. к. в случае выпуска молотой извести без песка на стадии помола в качестве интенсификатора используют ЛСТМ, триэталонамин или впрыскивают воду.

В дальнейшем известково-песчаная смесь, содержащая примерно 17-19% песка, системой транспортирующих устройств: ленточного конвейера 10, элеватора 4, конвейера с погружными скребками подается в бункер 13 вместимостью 5 т для вылеживания, после чего тарельчатым питателем 14 направляется в трубную мельницу 15.

Мельница размером 2´10,5 м имеет межкамерную перфорированную перегородку. Первая камера загружена стальными шарами Æ 40-70 мм, а вторая камера по ходу материала - цильпебсом. Вращение мельницы осуществляется от электродвигателя с частотой 20,5 об/мин. Для охлаждения извести через мельницу просасывается аспирационный воздух, который затем подвергается двухстадийной очистке - сначала в циклоне 16, а затем в рукавном фильтре 17. Молотая известь (известково-песчаное вяжущее) из мельницы поступает на ленточный конвейер с погружными скребками 18 и направляется в бункер 19, из которого пневмовинтовым насосом 20 подается в силосные банки 21 размером 5,6´16,2 м. Туда же поступает пыль, уловленная из дымовых газов, выходящих из печи в циклоне 22, электрофильтре 23 и собранная конвейером 24 в бункер 25. Очищенные дымовые газы дымососом 26 через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Основным достоинством данной технологии является высокое качество получаемой извести (высокая реакционная способность, однородность вещественного состава). Однако этому технологическому процессу присущ весьма существенный недостаток – его высокая энергоемкость, достигающая 310-320 кг условного топлива на тонну извести.

 

Предыдущая28293031323334353637383940414243Следующая


Дата добавления: 2015-06-17; просмотров: 10662;

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Поделитесь с друзьями:

ПОИСК ПО САЙТУ:

Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.

helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2018 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.006 сек.

Технологическая схема по мокрому способу 824
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Обжиг цементного клинкера
Теги:

Акустические потолки своими руками  7805ct характеристики схема подключения  Изделия из зерен своими руками  Как делать открытки в инете  Красивые дизайны свадебных тортов  Как сделать сцепку для окучника мотоблока  Что сшить ребёнку на 1 год  Виды беседок своими руками фото  Типы кавказа на открытках  Как сделать яблочное пюре на зиму дома  Схема шва швейной машинки  Схема выключателя люстры на три лампочки  

 Карта сайта